一畝地能創造多少價值?

在浙江省委、省政府領導下，“畝均論英雄”改革不斷深化，產業轉型升級不斷加速，各行各業開創了高質量發展的新局面，涌現出了一批先進典型、示范引領的企業。全國安防門鎖企業首家上市企業王力，憑借“三大智能”戰略取得的成就，與海康威視、浙江吉利等企業成功榮登榜單。

許多的安防門鎖企業采用的還是傳統的、粗放的生產模式，王力是如何在“以畝論英雄”的競爭中占得一席之地，又如何能夠讓“寸土生寸金”?

王力每年要產出數百萬套門鎖產品，在門鎖行業要想達到這樣的產值規模，至少需要組建數千人的生產隊伍。

而在王力未來工廠內，全套智能制造設備一刻不停地生產著，令人震驚的是，只有零星幾個工人在操作電腦。平均每8秒，就有一樘門入庫，標門生產周期從行業平均水平7天下降到1天。

王力智能制造基地是浙江省首批未來工廠，也是行業唯一一個未來工廠。智能制造升級為王力帶來了縮短生產周期、降低生產成本、提升產品質量三大核心價值。更重要的是，門鎖行業原來需要38.07㎡的面積才能制造一樘門，王力經過智能制造升級后，僅需要12.33㎡的面積就能制造1樘門，生產面積縮小了3倍!

王力“未來工廠”全面投產后，預計每年能生產門類產品600萬套，帶來數十億元的經濟效益!

生產周期從7天到1天

未來工廠“寸土省寸陰”

傳統門鎖企業，訂單交付一直是難題。每一樘門從門板沖壓，到手工焊接，再到手工上漆、膠合……每一道工序都需要大量的工人手動完成。遇到招工難、用工荒，企業無人可用，訂單交付就更加遙遙無期。

而王力未來工廠，讓行業首次實現了生產不再“受制于人”。智能制造節省了32%的人力成本，生產周期同步縮短了32.63%。以門板智能沖壓線為例，目前每隔16秒就能完成一道門面的沖裁，經過不斷升級和調試，最終可達到每12秒制造一道門面!

分條工序200米/分鐘、下檔開平3秒/樘、門面壓紋日產2300片、8分鐘快速換模……王力“未來工廠”將安全門生產的186道離散工序整合成為16個工作島，以機器人生產代替傳統的手工操作，極大的提升了生產效率，不僅讓“寸土生寸金”，更節約了寸金難買的光陰，極大縮短了訂單交付周期。

倉儲效率提升9.3倍

未來工廠“寸土存寸金”

以前倉庫要劃分好庫位這里放什么那里放什么，利用率很低，一旦混放就容易找不到東西，給生產和發貨造成影響。

王力還打造了行業首座綜合性立體智能庫，東西寬50米南北長175米、占地8500平米，采用24米高的15層貨架，使用面積創新性地達到了79000㎡，是平面倉庫面積的9.3倍!

而且，王力智能立庫還實現了產、銷、供的智能化協同。當AGV機器人接到出庫單時，會自動智能尋找成品送出立庫，移交給發貨臺，全程不需要工人費時費力的搬運，極大提高產品存儲周轉能力。

王力智能制造戰略取得的成就，離不開政府的英明領導和大力支持。王力始終以“畝均論英雄”為提升企業制造水平的核心目標，在“未來工廠”的建設過程中，積極探索新一代信息技術的應用，目前已通過5G+數字孿生技術，實現生產過程的智能決策、實時可視化展示。未來，王力將堅持不斷創新突破，全力推動安防門鎖行業制造水平高質量發展！